FLOWTITE-Wickelrohr als System. GFK-Schächte, Formteile und Spools auf Wachstumskurs

Mit drei Fertigungsstraßen über 600 Kilometer GFK-Wickelrohr
Seit 1993 produziert die Amitech Germany GmbH, Tochterunternehmen der saudi-arabischen Amiantit Group, am Standort Mochau/Sachsen GFK-Rohre nach dem patentierten FLOWTITE-System. Im FLOWTITE-Wickelrohr verbinden sich geringes spezifisches Gewicht, hohe Korrosionsbeständigkeit und extreme statische Belastbarkeit als physische Vorteile des Werkstoffs GFK mit Pluspunkten, die sich speziell aus der Technologie des Rohrwickelns auf eine wandernde Form ergeben: Nicht nur die Wandstärken der Rohre lässt sich stufenlos variieren, sondern Durch die flexiblen stählernen Wickelkerne, lassen sich Rohre mit beliebigem Innendurchmessers und damit auch Außendurchmesser millimetergenau herstellen. Grundsätzlich ermöglicht das Wickeln auf der wandernden Rohrform die Produktion von Endlos-Rohren. Abweichend von den Standard-Liefermaßen drei, sechs und 12 Meter können FLOWTITE-Rohre deshalb auf Kundenwunsch in jeder beliebigen Länge bereit gestellt werden. Hinzu kommen Materialvarianten, die eine Optimierung für besondere Abwasserbelastungen erlauben, wie etwa die Verwendung von Vinylesterharzen für chemisch und thermisch hoch belastete Leitungen. Während man bis zur Werkserweiterung im Jahre 2003 jährlich rund 300-400 Kilometer Rohre absetzte, sind es nun, mit zwei großen und einer kleinen Wickelmaschine, 600 bis 700 Kilometer GFK-Rohr in Nennweiten von DN 100 bis DN 2400, Tendenz nach Aussage der Amitech-Geschäftsleitung weiter steigend.

Vom Rohr zum Rohrsystem
Schon das bloße Rohr, das je nach Einsatzbereich durch Flowtite-Kupplungen, Laminat- und Flanschverbindungen zur Leitung zusammengesetzt werden kann, ist also ein potentielles "Designerprodukt", mit dem man auf die Anforderungen jedes Einzelfalles in Druck- und Freigefälleleitungen eingehen kann. Dass immer mehr Netzbetreiber die technischen und wirtschaftlichen Vorteile dieses Angebots erkennen, zeigt die Produktionsstatistik im Werk Mochau. Die wahre Vielfalt des FLOWTITE-Systems zeigt sich aber erst, wenn man sein Augenmerk auf das Netz als Ganzes richtet. Aus Rohren wird erst durch eine Vielzahl von Formteilen ein Netz. Ein Rohrsystem verdient diesen Namen erst, wenn es alle erforderlichen Bögen, Schächte und Anschlussstutzen im gleichen Werkstoff liefert. In dieser Hinsicht setzt das FLOWTITE-System inzwischen Maßstäbe. Mit dem Wachstum der Rohrfertigung steigt auch die Produktion von Formteilen, Schächten und Spools kontinuierlich. Grundsätzlich gibt es zu jedem gelieferten Rohrtyp, einschließlich Druckrohren bis PN 32, auch die zugehörigen Formteile in der gleichen Spezifikation.

Formteile
Insbesondere Trinkwassernetze, aber auch industrielle Produktionsleitungen sind ohne Bögen unterschiedlichster Radien nicht denkbar. Amitech stellt diese Formteile in zwei Varianten her: Entweder als monolithisch gewickelte Bauelemente oder als Segmentbögen aus miteinander in Laminat-Technik verbundenen Wickelrohr-Segmenten. Beide Typen von Formteilen sind für alle Standard-Druckstufen einsetzbar. Das gilt auch für die in Segmenttechnik produzierten Standardformteile wie T-Stücke, F-Stücke, sowie zentrische und exzentrische Reduzierungen. Die Formteilenden können je nach der gewünschten Verbindungstechnik optional als Muffen-, Flansch- oder Schaftenden ausgeführt werden. Die Flexibilität des Werkstoffs GFK bei der Verarbeitung ermöglicht es, dass im FLOWTITE-System Formteile in völlig individueller, von allen Standardmaßen abweichender Geometrie produziert werden können. Inzwischen ist auch die Schnittstellenfrage geregelt, die für die Einbindung des GFK-Rohrs in Netzzusammenhänge wichtig ist. Abzweige gibt es mit anlaminierten Übergängen in alle anderen Rohrwerkstoffe. Übergänge zu GGG, Steinzeug, PVC, Stahl-Anschlussleitungen zählen schon zu den Standard-Produkten.

Spools
Bei komplizierten Rohrkonstruktionen ist es vielfach wirtschaftlich und installationstechnisch vorteilhaft, diese nicht aus Standard-Bauelementen zu kombinieren, sondern als "Spools" von vornherein in der gewünschten Endform herzustellen und einzubauen. Solche komplexen Rohrformteil-Kombination stellen somit für den Werkstoff  GFK keine wirkliche Herausforderung mehr dar. Da Spools homogene Bauteile sind, reduziert sich zum einen der Montageaufwand auf der Baustelle erheblich, andererseits werden die Spools im Ganzen vorab im Rahmen der Qualitätssicherung auf Dichtheit geprüft. Bei der Konstruktion, hydraulischen Bemessung oder der Stressanalyse von Spools lassen sich die Kunden immer wieder gern von den erfahrenen Amitech-Ingenieuren beraten.

Standard- und Sonderschächte
Unverzichtbarer Bestandteil von Abwasser-Kanalnetzen sind Schachtbauwerke. Zum FLOWTITE-System gehören nicht nur die Standardschächte nach genormten Maßen und Geometrien. Die besondere Stärke des Systems liegt auch hier wiederum darin, dass sich einerseits Abweichungen von Standards problemlos und wirtschaftlich realisieren lassen, wobei Schächte häufig auch integraler Bestandteil von Spools sind. Zugleich lassen sich mit FLOWTITE-Wickelrohr aber auch extreme Schachtdimensionen herstellen. So sind Schachtdurchmesser bis zur größten produzierten Rohr-Nennweite von DN 2400 in der eigens für diese Produktgruppe eingerichteten Fertigungshalle längst keine Seltenheit mehr. Anschlüsse werden in Nennweite und Position ebenso bedarfsgerecht integriert wie Rohrdurchführungen und außen oder innen liegende Abstürze: Des Ingenieurs Gedanke wird in Mochau in höchster Qualität umgesetzt.

Auch bei den Schächten gilt: Homogene Bauweise ist der beste Garant für Dichtheit und beschleunigt die Installationsvorgänge. Letzteres schon allein gewichtsbedingt: Ein drei Meter hoher Schacht mit 2400 mm Durchmesser aus Beton wiegt bis zu 20 Tonnen, die Alternative aus dem FLOWTITE-System kommt kaum auf die Hälfte des Gewichtes. In der Praxis heißt das mit hoher Wahrscheinlichkeit, dass zur Installation des Schachts auf einen Autokran verzichtet und auf einen ganz normalen Bagger zurückgegriffen werden kann. Gar nicht zu reden von dem erheblichen Aufwand, der mit der Erstellung von Schächten in Ortbeton-Bauweise in zeitlicher, technischer und wirtschaftlicher Hinsicht verbunden ist. Mit dem Erfolg der FLOWTITE-Rohre in den letzten Jahre zieht auch die Nachfrage nach Schächten aller Art an und das sogar überproportional: Wurden 2003 noch 600 Schächte verkauft, so liegt die Jahresleistung inzwischen bei  mehr als 1500. Auch hier: Tendenz steigend.

Neu: Wickelrohr-Großprofil mit Trockenwetter-Rinne
Die Kreativität im Umgang mit einem flexibel gestaltbaren Werkstoff führt gelegentlich zu ganz neuen Problemlösungen. So bietet Amitech Germany ab sofort neben GFK-Drachenprofilen unterschiedlicher Größe und Geometrie auch Kreisprofile mit integrierter Trockenwetter-Rinne an. Dabei richtet sich sowohl die Nennweite des Kanals als auch der Trockenwetter-Rinne nach den Wünschen des Kunden. Mit diesem Produkt zielt man auf Mischwasserkanäle mit extrem schwankender hydraulischer Auslastung, sehr niedrigen Trockenwetterabflüssen und möglichen "geruchsempfindlichen" Gebieten ab, die vielfach zusätzlich hoch korrosionsgefährdet und somit schon deshalb "ein Fall für GFK" sind.

In Mochau spürt man jedenfalls an den Absatzzahlen für Schächte, Formteile und Spools, dass nicht nur die Akzeptanz des GFK-Rohres kontinuierlich steigt, sondern dass Kunden offenbar zunehmend ganze Netze im FLOWTITE Produktprogramm ordern: Ein Trend, den man nicht zuletzt darauf zurückführt, dass GFK-Wickelrohr auf dem Markt zunehmend als das wahrgenommen wird, was es ist: Kein Rohrwerkstoff, sondern ein rundum lückenloses Rohrsystem mit allem, was dazu gehört.


Kontakt:
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Im Fuchsloch 19
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E-Mail Karl.Bissinger @amitech-germany.de
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